Kühlung der E-Räume und Wartungsräume des neuen Kesselgebäudes. Der Kessel versorgt die beiden PM (PM2 und PM3) mit dem Medium Dampf und Heißwasser für die Papierproduktion. Die Kühlung erfolgt mit einer Kombination aus optimierter freier Kühlung und mechanischer Kühlung. Die Geräte und Anlagensteuerungen sind konsequent in der hochmodernen Siemens S7 Technologie realisiert und nahtlos mit dem übergeordneten Prozessleitsystem verbunden. Diese perfekte Symbiose von Technologie und Integration ermöglicht eine optimale, reibungslose Steuerung und Überwachung der Systeme.
Um die in der Papierherstellung entstehenden Abfallstoffe nachhaltig zu verwerten und die gewonnene Energie zurück in den Produktionsprozess zu bringen, wurde ein moderner Recyclingkessel gebaut. BM Green Cooling plant und errichtet das Kühlsystem für die E-Räume. Das System besticht durch einen hohen Anteil an freier Kühlung und einen niedrigen Anteil an mechanischer Kühlung, wodurch der Energieverbrauch des Kühlsystems gesenkt wird.
Kühlung der E-Räume der PM5, einer der größten Papiermaschinen der Welt: Mit kompakten, platzsparenden L-Einheiten, die in der Decke eingebaut werden. Die Siemens Aggregate profitieren von einer direkten Wasserkühlung. Ein jährlicher Anteil an freier Kühlung von > 80% und eine 100%ige Wärmerückgewinnung bei einem Projekt dieser Größe sorgen für erhebliche CO2-Einsparungen für unseren Kunden.
Anstatt einer herkömmlichen Kältezentrale im Gebäudeinneren haben wir einen innovativen Ansatz gewählt. Alle Kälteerzeuger und Freikühler sind für eine optimale Raumnutzung taktisch auf dem Dach angeordnet. Trotz dieser Positionierung haben wir es geschafft, die Anlage so zu konzipieren, dass sie schalltechnisch ausgezeichnet ist – selbst im Hochsommer können Gespräche in normaler Zimmerlautstärke direkt neben den Außengeräten geführt werden.
Unser zentraler Schaltschrank und die Kaltwassersätze sind mit der modernen Siemens S7 Regelung ausgestattet und stehen in direkter Kommunikation mit dem Prozessleitsystem (PLS). Die Spezialklimaschränke, die direkt durch das Valmet DNA System gesteuert werden, sind ebenso ein wichtiger Bestandteil unserer Lösung und kommen ohne eigene Regelung aus.
Des Weiteren setzen wir uns für den Umweltschutz ein und verwenden ein Kältemittel mit niedrigem Treibhauspotential (GWP), um unseren ökologischen Fußabdruck so gering wie möglich zu halten.
2.400 kW of Freecooling, and Siemens S7 controlling the whole project! Together with 690 V units, the customer got a tailored solution that both saves energy and works seamlessly with all the equipment on the mill. Being one of the biggest paper machines in Europe, we are proud to say that we have built the cooling system.
Vollständige Abwärmenutzung mit einer neu entwickelten speziellen Hochtemperatur-Wärmepumpe.
Konzeption der Abwärmenutzung, Ergebnis ist eine Hochtemperatur-Wärmepumpe zur Nutzung der bisher verschwendeten Wärme. Mit Hilfe der Wärmepumpe wird das zufließende Wasser abgekühlt und 70°C warmes Wasser kann wieder im Prozess eingesetzt werden. Wir verwenden in diesem Fall ein Kältemittel mit niedrigem GWP, um den Umwelteinfluss zu minimieren.
Neubau Kältezentrale PM5 mit 1 Kältemaschine
Konzeptionierung und Planung einer Erweiterung von 265 kW für bestehende Klimaschränke und 1 neuen Klimaschrank. Anlage mit der Option zur Erweiterung um 265 kW im laufenden Betrieb und mit Anschluss an Flusswasserkühlung. Steuerung Siemens S7.
Kühlung der bestehenden E-Räume für die PM1 mit 2 Spezialklimaschränken und mit Brunnenwasser zur Kühlung. Die Kühlung wird über Kanäle realisiert, um Platz in den E-Räumen zu sparen. Anbindung über Profibus (S7) und Überwachung der Brandschutzklappen in den Kontrollräumen.
Wir waren verantwortlich für die Konzeption, Planung und den Bau der Kühlung für ein komplett neues Gebäude mit acht Kontrollräumen. Dieses global wegweisende Projekt zeichnet sich durch den vornehmlichen Einsatz regenerativer Quellen wie Flusswasser und Freikühlung aus. Hierbei dient die maschinelle Kälteerzeugung hauptsächlich als zusätzliche Sicherheit, sprich als Redundanz.
Unsere speziell konzipierten Klimaschränke, die auf hohen Wasservorlauftemperaturen optimiert und mit korrosionsgeschützten Wärmetauschern ausgestattet sind, ermöglichen es, Flusswasser und indirekte Freikühlung effektiv für die Klimatisierung der Schaltwarten einzusetzen. Dieses durchdachte System erlaubt es, jährlich bis zu 80% der benötigten Kühlleistung ohne den Einsatz von Kältemaschinen zu realisieren. Ein innovatives Konzept, das Nachhaltigkeit und Effizienz perfekt verbindet.